利用生物質廢物生產運輸燃料

殼牌催化劑與技術的IH2技術工藝開發，對IH2工藝的加氫熱解和加氫轉化反應器的生物質制燃料工藝進行試驗和優化。在美國伊利諾伊州芝加哥的天然氣技術研究所（GTI）和殼牌班加羅爾技術中心（STCB），對IH2工藝的加氫熱解和加氫轉化反應器進行了研究。這兩種反應器在有機物轉化過程中具有不同的工藝目標。在加氫熱解反應器中，原料固體與氣體和加氫熱解催化劑相互作用，將生物質轉化為低氧含量的有機碎片。在加氫轉化反應器中，剩余的少量雜質被去除，并獲得烴的最終性質。

GTI中試裝置的運行時間超過9000小時，展示了IH2技術的關鍵方面，包括原料處理和供應系統、一級和二級反應器以及生物炭的分離和排放系統。在這些實驗中還生產了數千升液態烴燃料。

殼牌班加羅爾技術中心（STCB）擁有數套小型運行裝置（包括高通量測試設施），以及用于推進該技術的催化劑制備設備。STCB的第二套中試設施近期也已投入運行。

STCB的IH2示范裝置為我們提供了最大規模的工藝優化，包括驗證原料、產品質量和產量結構。它還有助于工藝模型的微調，并為運營商提供培訓。

我們對IH2技術的工藝開發：

• 驗證大規模生物質制燃料工藝優化的基本設計原則，包括驗證產品質量和產量結構；
  
• 演示原料處理和轉化為烴流，如汽油、煤油和柴油；
  
• 驗證從林業、農業、水產養殖殘余物和城市廢物中的（木質）纖維素部分轉化有機材料的IH2工藝。
  

殼牌催化劑與技術為IH2工藝提供端到端的支持。運營商可利用我們優化的IH2工藝開發、先進的生物燃料催化劑和IH2示范設施進行培訓、設計驗證和商業可行性驗證。