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利用克勞斯工藝滿足硫排放要求

隨著運營商努力滿足其硫排放要求,運行良好的克勞斯尾氣裝置變得越來越重要。更嚴格的標準意味著天然氣廠需要實現高水平的脫硫,以滿足這些環境要求。

一些項目的硫回收率要求超過99.9%。為了達到這一目的,克勞斯單元后面通常是尾氣處理單元。

殼牌催化劑與技術提供滿足各種脫硫能力需求的一系列硫回收技術。這些技術可作為復雜氣體凈化流程的組成部分,提供安全、可靠和易于操作的系統,并且具有經濟效益高和環保的特點。

客戶對解決方案的要求:

  • 能夠達到要求的排放標準,一些項目的硫回收率要求超過99.9%;
  • 降低投資和運營成本,簡化的工藝流程有助于降低成本;
  • 降低工藝流程的復雜性;
  • 提供高度的靈活性,具有在較大硫含量范圍內處理的能力可帶來巨大優勢;
  • 提高可靠性。

由于在克勞斯尾氣處理裝置中采用了最先進的技術和催化劑,世界各地的天然氣廠和煉油廠得以實現更低的運營成本、更長的更換周期和更低的壓降。

Claus process operatives carrying out inspection checks

保持低運營成本,同時提高石油采收率以減少排放。

捕集的純CO2和SO2避免了填埋和遺留的環境問題,可作為適銷副產品出售或再利用。與殼牌催化劑與技術在整體服務中采用的方法一致,我們始終強調可持續性、可重用性和盈利性工藝。這種適應性高的技術可添加至現有裝置,或集成到各行各業的新設備中。

硫回收

我們依托克勞斯、SCOT、液硫脫氣和THIOPAQ O&G生物脫硫技術的可靠穩健運營可確保天然氣生產。

克勞斯尾氣處理(SCOT)工藝

通過在克勞斯尾氣處理裝置中使用我們的技術和催化劑,煉油廠可降低運營成本并延長循環周期。

聯系殼牌催化劑與技術

聯系殼牌催化劑與技術,信心十足地應對化工廠面臨的挑戰。