克勞斯尾氣處理(SCOT)工藝
作為全球煉油廠和天然氣廠的所有者和運營商,我們采用SCOT工藝實現高達99.98%的硫回收率或低于150 mg /Nm3 SO2的排放。運行良好的克勞斯尾氣裝置對于當今煉油廠和天然氣廠滿足其規范是必需的。
殼牌克勞斯尾氣處理可實現99.9%以上的硫回收率和極低的SO2含量。
克勞斯裝置的設計基于殼牌數十年來在全球范圍內廣泛運營的經驗,注重可靠性和安全性以及高轉化率。作為全球煉油廠的業主和運營者,我們采用SCOT工藝實現硫回收率高達99.98%或低于150 mg /Nm3 SO2。如今的煉油廠和天然氣廠需要運行良好的克勞斯尾氣裝置,以滿足嚴格的環境法規。SCOT工藝將克勞斯尾氣中剩余的二氧化硫催化轉化為硫化氫,然后從尾氣中脫除硫化氫并進行再加工。
更嚴格的環境法規要求采用穩固和具有創新性的尾氣處理工藝。
世界銀行現行標準規定,煉油廠排放的二氧化硫(SO2)不得超過150 mg/Nm3。即將出臺的一氧化碳排放限制也迫在眉睫。所有這些變化意味著油氣運營商需要迅速采用經過驗證的工藝。
為了更好地滿足這些需求,SCOT技術得到進一步增強,現可作為SCOT ULTRA提供。SCOT ULTRA采用更清晰的設計規則、改進的催化劑技術和新型先進的專有JEFFTREAT-ULTRA溶劑。這項新技術降低了運營成本,在更惡劣條件下實現了更高的性能,并提高了對工藝變化和抗干擾的應變能力。該技術可應用于現有的尾氣裝置以及新建裝置應用。
在某些情況下,可使用殼牌的Cansolv SO2煙氣凈化技術替代SCOT或SCOT ULTRA工藝,實現更大的靈活性。在這種情況下,所有含硫氣流都被焚化,并使用我們專有的胺液從焚化爐煙氣中脫除SO2。我們經驗豐富的設計團隊可與您合作,定制最符合您特定需求的解決方案。

根據我們的建議,殼牌的SCOT工藝可實現不到1%的計劃外停機時間。
該工藝具有高度的靈活性,可在廣泛的硫進料范圍內操作,在低至設計生產能力的10%水平操作。該裝置只需很少的保養和日常維護,這有助于降低相關運營成本,提高利潤率。減少CO和SO2排放,同時最大限度地提高您的盈利能力。
硫回收
我們依托克勞斯、SCOT、液硫脫氣和THIOPAQ O&G生物脫硫技術的可靠穩健運營可確保天然氣生產。
康索夫二氧化硫捕集
低成本滿足產品規格和嚴格排放限制的氣體吸收方案。
聯系殼牌催化劑與技術
聯系殼牌催化劑與技術,信心十足地應對化工廠面臨的挑戰。