加氫處理技術
殼牌催化劑與技術提供的加氫處理工藝結合了先進工藝技術、高性能催化劑系統和高效反應器內構件設計。這項技術已經幫助許多煉油廠直面業務挑戰,生產清潔燃油。作為全球眾多裝置的運營者,殼牌已經許可該工藝給許多的新裝置。
先進工藝技術和高性能催化劑
我們的加氫處理技術是基于數十年來在催化劑和工藝方面的廣泛研究和設計,并結合了我們合作伙伴在運行實踐中汲取的經驗教訓。
在殼牌催化劑與技術的加氫處理工藝中,油在催化劑作用下與氫發生反應,生成高價值清潔產品。運行條件取決于最終應用。
殼牌加氫處理工藝的核心是反應部分,其特點是采用高壓反應器,最先進的催化劑和反應器內構件技術。可以針對個別應用,對工藝結構進行量身定制和優化,以符合運行要求,同時滿足客戶項目的特定經濟條件,因而具有明確且持續的優勢。
以往的經驗提高了設備可用性、在線率和利用率。檢修用時可縮短8-16天。
常規的滴流床餾分油加氫脫硫裝置基于兩個或四個分離器的設計。殼牌催化劑與技術的設計優化了熱聯合,這有助于降低能耗成本。殼牌超低硫柴油裝置中的進料加熱爐,可將相互之間的溫差降低最多25°C,這直接體現了能效提升。此外,殼牌催化劑與技術的設計有助于減少設備總數量,以及降低投資成本和運行成本。

殼牌催化劑與技術充分發揮殼牌關聯公司作為煉油設施業主和運行者所積累的寶貴經驗,為您的煉油廠創造價值。
殼牌技術經專門設計,旨在實現可靠且高效的運行,幫助提高裝置在使用壽命期間的投資回報。利用殼牌關聯公司的加氫處理裝置,殼牌催化劑與技術可以綜合運用殼牌作為全球重要的加氫處理裝置運行者所積累的廣博經驗。
加氫裂化技術
殼牌加氫裂化技術可為煉油廠帶來諸多商業效益,包括提高產品收率,提升裝置穩定性和縮短裝置檢修用時等。
氣化技術
借助殼牌渣油和天然氣氣化工藝,將煉油廠渣油、瀝青和重油尾油等轉化為合成氣,從而創造經濟效益。
聯系殼牌催化劑與技術
聯系殼牌催化劑與技術,信心十足地應對化工廠面臨的挑戰。