環氧乙烷/乙二醇(EO/EG)工藝技術
EO/EG制造工藝利用具有強大性能的最新催化劑,進行了工藝優化。這些進步有助于提高產量,降低能源消耗和其他運行成本,減少新裝置的資本支出,并有助于裝置去瓶頸和改造。
殼牌催化劑與技術是市場上領先的EO/EG工藝許可商和EO催化劑生產商,也是行業的先驅。50多年來,我們在提高EO催化劑的性能和使用壽命方面一直處于行業領先地位。目前全球50%以上的EO生產使用殼牌EO催化劑。
使用殼牌EO/EG技術,煉油廠和石化生產商可以:
- 優化技術配置以滿足當地市場條件
- 實現快速平穩開車
- 如果需要,盡量減少重乙二醇副產物的產生
殼牌催化劑與技術EO/EG工藝有兩個版本授予許可:
- 殼牌MASTER工藝,基于乙烯催化轉化為EO和EO熱轉化為EG;
- 殼牌OMEGA工藝,基于乙烯催化轉化為EO和EO催化轉化為EG。
殼牌MASTER工藝和殼牌OMEGA工藝都基于并圍繞使用具有高選擇性和高穩定性的最先進殼牌EO催化劑進行優化,這使得許可運營商能夠以約90%的平均催化劑選擇性實現至少三年的催化劑更換周期。
由于每套裝置都是根據客戶意愿和當地條件限制量身定制并調整,不同裝置的資本投資成本有所不同。裝置開車后,殼牌催化劑與技術將繼續提供運營支持,還可以進行與裝置改造或去瓶頸相關的工藝設計研究。

突破選擇性極限引發業界轟動
在EO生產的早期,EO催化劑將乙烯轉化為EO的典型初期選擇性為68-70%。殼牌在1971年的創新將催化劑選擇性提高到80%,被業內專家解讀為其理論極限。但殼牌繼續證明他們錯了。1986年,殼牌在EO催化劑技術方面的一項發現極大地改變了該行業。其結果是,殼牌能夠向市場提供新的催化劑:高選擇性(HS)催化劑。這一發現將初始選擇性值提高了6個百分點以上,使許多運營商能夠實現86%或更高的初期選擇性。這種選擇性提高的影響是巨大的,因為它可以為客戶節省數百萬美元的乙烯原料成本。
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